PMC Expert | Articles
20
archive,category,category-articles,category-20,ajax_fade,page_not_loaded,,qode_grid_1300,footer_responsive_adv,qode-child-theme-ver-1.0.0,qode-theme-ver-11.0,qode-theme-bridge,wpb-js-composer js-comp-ver-5.1.1,vc_responsive

Articles

06 Feb

Posted at 00:50h in Articles

ที่มาของการตรวจสอบกระบวนการแบบชั้น (Layered Process Audits - LPA) และคู่มือ CQI-8 ปัจจุบันอุตสาหกรรมและภาคบริการหลายประเภทได้นำแนวคิด LPA มาใช้ ตั้งแต่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ไปจนถึงสินค้าอุปโภคบริโภคและเทคโนโลยีชีวภาพ อย่างไรก็ตาม แนวคิดนี้มีจุดเริ่มต้นจากอุตสาหกรรมยานยนต์ในช่วงทศวรรษ 1980 และ 1990 โดยมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงมาตรฐานคุณภาพและลดต้นทุน รวมถึงความซับซ้อนของกระบวนการผลิตภายหลังวิกฤตราคาน้ำมัน จุดเริ่มต้นของ AIAG และ CQI-8 ในปี 1982 สามบริษัทรถยนต์รายใหญ่ของสหรัฐอเมริกา ได้แก่ Chrysler, Ford และ General Motors ได้ร่วมกันก่อตั้ง Automotive Industry Action Group (AIAG) องค์กรนี้มีบทบาทสำคัญในการพัฒนามาตรฐานคุณภาพระดับโลกที่เกี่ยวข้องกับห่วงโซ่อุปทานและความรับผิดชอบต่อองค์กร AIAG ยังเป็นผู้จัดทำชุดมาตรฐาน CQI (Continuous Quality Improvement) ซึ่งรวมถึง CQI-8...

24 Nov

Posted at 07:18h in Articles

การทดสอบตาบอดสีสำหรับพนักงานตรวจสอบงาน (QC inspector) - พนักงานตรวจสอบชิ้นงาน นอกจากการมีทักษะในการตรวจสอบชิ้นงานตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว สำหรับชิ้นงานที่เป็นลักษณะโชว์ผิวชิ้นงาน และมีสีมาเกี่ยวข้องกับชิ้นงาน องค์กรควรมีการตรวจสอบตาบอดสีของพนักงาน เพื่อให้มั่นใจว่าพนักงานตรวจสองงานได้อย่างถูกต้อง - บางลูกค้ามีข้อกำหนดว่าจะต้องตรวจสอบตาบอดสี โดยให้มีการทดสอบตาบอดสี แบบอิชิฮาระ (Ishihara color blind test) หรือ Munsell Hue Test. - การทดสอบอิชิฮาระ (Ishihara color blind test) การทดสอบอิชิฮาระเป็นการทดสอบตาบอดสีสำหรับอาการขาดสีแดงและเขียว เป็นการทดสอบการมองเห็นสีแบบแรกที่ประสบความสำเร็จ เรียกว่าเพลตเทียมไอโซโครมาติก ("PIP") ซึ่งได้รับการตั้งชื่อตามผู้ออกแบบ คือ ชิโนบุ อิชิฮาระ ศาสตราจารย์แห่งมหาวิทยาลัยโตเกียว ผู้ซึ่งตีพิมพ์ผลการทดสอบของเขาเป็นครั้งแรกในปี 1917 นับแต่นั้นมา การทดสอบนี้จึงกลายเป็นการทดสอบการมองเห็นสีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นที่รู้จักมากที่สุด และยังคงใช้โดยนักทัศนมาตรศาสตร์และจักษุแพทย์ส่วนใหญ่ทั่วโลก แบบทดสอบประกอบด้วยแผ่นอิชิฮาระจำนวนหนึ่ง โดยแต่ละแผ่นจะมีจุดสีเป็นวงกลมทึบที่ปรากฏขึ้นแบบสุ่มทั้งสีและขนาด ภายในรูปแบบจะมีจุดที่ประกอบกันเป็นตัวเลขหรือรูปร่างที่สามารถมองเห็นได้ชัดเจนสำหรับผู้ที่มองเห็นสีตามปกติ และมองไม่เห็นหรือมองเห็นได้ยากสำหรับผู้ที่มองเห็นสีแดงและเขียว แผ่นอื่นๆ ได้รับการออกแบบมาโดยตั้งใจให้แสดงตัวเลขเฉพาะสำหรับผู้ที่มองเห็นสีแดงและเขียวบกพร่องเท่านั้น และมองไม่เห็นสำหรับผู้ที่มองเห็นสีแดงและเขียวบกพร่องแบบปกติ   ...

02 Nov

Posted at 09:46h in Articles

ADAS (Advanced Driver Assistance Systems) คืออะไร ระบบช่วยเหลือผู้ขับขี่ขั้นสูง (ADAS) ในรถยนต์ได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยลดอุบัติเหตุที่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ โดยฟีเจอร์ต่าง ๆ ใน ADAS ทำหน้าที่ป้องกันการชนหรือบรรเทาผลกระทบจากการชน ช่วยให้ผู้ขับขี่และผู้โดยสารปลอดภัยมากขึ้นบนท้องถนน ___________________________ ระบบควบคุมความเร็วอัตโนมัติ (Adaptive Cruise Control) ระบบนี้ปรับความเร็วของรถอัตโนมัติเพื่อรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยจากรถคันหน้า ช่วยให้การขับขี่บนทางหลวงมีความปลอดภัยและลดความเครียดและเมื่อยล้า ___________________________ ระบบควบคุมแรงดึงของล้อ (Traction Control System - TCS) TCS ช่วยป้องกันการลื่นไถลของล้อ โดยเฉพาะในพื้นผิวที่ลื่น โดยการปรับแรงขับเคลื่อนไปยังแต่ละล้อให้เหมาะสม ___________________________ ระบบช่วยควบคุมการเปลี่ยนเลน (Lane Assist System) ระบบนี้จะเตือนเมื่อรถของคุณเริ่มออกนอกเลน ช่วยป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้น โดยเฉพาะในขณะขับขี่บนทางหลวง ___________________________ หน้าจอแสดงข้อมูลบนกระจกหน้า (Head-Up Display) ระบบนี้แสดงข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการขับขี่บนกระจกหน้า เช่น ความเร็วและเส้นทางการขับขี่ ทำให้ผู้ขับขี่ไม่ต้องละสายตาจากถนน ___________________________ ระบบช่วยจอดรถ (Parking Assist System) ระบบช่วยจอดทำให้การจอดรถง่ายขึ้น โดยอาจจะช่วยนำรถเข้าช่องจอดอัตโนมัติหรือเตือนเมื่อมีสิ่งกีดขวางอยู่รอบ ๆ รถ ___________________________ ระบบตรวจจับความอ่อนเพลียของผู้ขับขี่ (Driver Drowsiness Detection) ฟีเจอร์นี้จะเฝ้าติดตามพฤติกรรมของผู้ขับขี่เพื่อตรวจจับสัญญาณของความง่วงและแจ้งเตือนให้พัก...

14 Oct

Posted at 11:53h in Articles

PPM  ต่างกับ  DPPM  อย่างไร? PPM (ส่วนต่อล้านส่วน) และ DPPM (ข้อบกพร่องต่อล้านส่วน) เป็นหน่วยวัดที่ใช้เพื่อระบุสัดส่วนของสารหรือข้อบกพร่อง อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปจะใช้ในบริบทที่แตกต่างกัน: 1 PPM (ส่วนต่อล้านส่วน): PPM เป็นหน่วยวัดความเข้มข้น ซึ่งแสดงจำนวนส่วนของสารต่อล้านส่วนของทั้งหมด มักใช้ในสาขาต่างๆ เช่น เคมี วิทยาศาสตร์สิ่งแวดล้อม และการผลิต เพื่อระบุความเข้มข้นของสารเฉพาะในส่วนผสมหรือสารละลาย ตัวอย่างเช่น หากสารละลายมีสาร 1 ส่วนต่อล้านส่วนของสารละลาย จะแสดงเป็น 1 PPM 2 DPPM (ข้อบกพร่องต่อล้านส่วน): ในทางกลับกัน DPPM เป็นหน่วยวัดที่ใช้ในการควบคุมคุณภาพและการผลิตเพื่อระบุจำนวนข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องต่อล้านส่วน เป็นหน่วยวัดที่ใช้เพื่อประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ โดยค่า DPPM ที่ต่ำกว่าบ่งชี้คุณภาพที่สูงกว่า ตัวอย่างเช่น หากกระบวนการผลิต ผลิตชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง 3 ชิ้นจากชิ้นส่วนที่ผลิตได้ 1 ล้านชิ้น ชิ้นส่วนดังกล่าวจะแสดงเป็น 3 DPPM สรุปได้ว่า แม้ว่าทั้ง...

14 Oct

Posted at 11:52h in Articles

ห้องปฏิบัติการสะอาด (Clean room) เดือนที่ผ่านมาได้มีโอกาสไปตรวจโรงงาน Semiconductor, โรงงานผลิตชิ้นส่วนสำหรับชิ้นส่วน Hard disk ซึ่งมีการควบคุมพื้นทำงานที่ ห้อง Clean room Class 1,000 สำหรับเดือนนี้ตรวจโรงงานชิ้นส่วนอิเล็คโทรนิคสำหรับยานยนต์ ซึ่งมีการควบคุมพื้นทำงาน ห้อง Clean room Class 10,000 เคยสงสัยหรือเปล่าแล้ว Class 1,000 หรือ 100,000 หมายความว่ายังไง? ___________________________________________________________ ห้องปฏิบัติการสะอาด (Clean room) ห้อง Clean room หมายถึง ห้องสะอาดที่มีการควบคุมปริมาณอนุภาค ฝุ่นละอองและสิ่งปนเปื้อนต่างๆให้มีไม่เกินระดับที่กำหนดไว้ นอกจากนั้นยังรวมไปถึงการควบคุมปัจจัยเสริมต่างๆ ได้แก่ คุณลักษณะและความเร็วของลม อุณหภูมิ แรงดัน และระดับความชื้นสัมพัทธ์ภายในห้อง อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับ Clean room ได้แก่ อุตสาหกรรมยา อุตสาหกรรมด้านเทคโนโลยีชีวภาพ ตลอดจนถึงอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรกลที่มีความละเอียดในการทำงานสูง...

20 Apr

Posted at 03:52h in Articles

Pass Through Characteristics (PTC) “ส่งผ่านคุณลักษณะ” ชิ้นส่วนที่ผลิตจาก Supplier (Tier2) และส่งงานให้กับ Tier1 ซึ่งในงานนั้นมีบางจุดคุณลักษณะที่ทาง “tier 1” ไม่ได้ใช้ในระหว่างกระบวนการ แต่ถูกใช้โดย OEM ดังนั้น หากมีปัญหาด้านคุณภาพจากซัพพลายเออร์ “Tier 2” ปัญหาจะถูกตรวจพบเฉพาะใน OEM.   ตัวอย่างในรูป Supplier ทำเฟรมเหล็กส่งให้ Tier1, Tier1 ประกอบเครื่องเสียงลงไปในช่องของตัวเฟรม, หลังจากนั้นชุดเครื่องเสียงถูกส่งไป OEM เพื่อไปประกอบกับตัวรถโดยใช้สกรูยึดที่ตำแหน่งสี่รูของเฟรมเหล็กเข้ากับคอนโซลหน้ารถ สำหรับ รูทั้งสี่รูทาง Tier1 ไม่ได้มีการทดสอบหรือตรวจสอบ หรือใช้งานที่ Tier1. ลักษณะดังกล่าว  ถือว่ารูทั้งสี่รู เป็น  Pass Through Characteristics (PTC)   Sukhum Rattanasereekiat สุขุม รัตนเสรีเกียรติ Trainer and Consultant....

12 Mar

Posted at 12:37h in Articles, IATF 16949

Control Plan 1st Edition. การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในแผนการควบคุม* คืออะไร • ชี้แจงลิงก์ไปยังกระบวนการ APQP, Living Document • ชี้แจงข้อกำหนด (หัวข้อจากบทเรียนที่ได้เรียนรู้และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า) • ให้คำแนะนำโดยละเอียดถึงวิธีการพัฒนา ไม่ใช่แค่แบบฟอร์มในฟิลด์ • เพิ่มข้อกำหนด "การเปิดตัวอย่างปลอดภัย" ในขั้นตอนแผนการควบคุม • รวมการใช้คำแนะนำแผนการควบคุมอย่างมีประสิทธิผลตามแนวทางปฏิบัติขององค์กรที่เป็นเลิศ Control Plan 1st Edition. What are the major changes to Control Plan*? • Clarify link to APQP processes, Living Document • Clarify Requirements (topics from lessons learned and Customer Specific Requirements) • Provides...

01 Dec

Posted at 03:33h in Articles

Robotic Process Automation (RPA) วันก่อนไป Audit บริษัททำกระทะที่นิคมแหลมฉบัง สิ่งที่ประทับใจมากคือที่บริษัทนี้จะให้ตั้งแต่ระดับวิศวกร ไปถึง ระดับผู้จัดการต้องทำ Project RPA ทุกคน. ก็เลยถามน้องที่ติดตาม Auditor ว่าทำProject อะไร น้องเป็น Engineer ใหม่ดูแลเรื่องสิ่งแวดล้อม ก็เลยเขียน Program เกี่ยวกับการส่ง Aspect ให้กับแต่ละแผนกอัตโนมัติตามแผนที่วางไว้ในแต่ละแผนก เพื่อให้แต่ละแผนกทำการทบทวน Aspect ให้เป็นปัจจุบัน เป็นต้นแล้ว RPA คืออะไร????? RPA คือ ซอฟต์แวร์โรบอทที่เลียนแบบพฤติกรรมของมนุษย์ โดยที่มนุษย์เป็นผู้ออกแบบกระบวนการ (Process) และขั้นตอน (Workflow) การตัดสินใจต่าง ๆ เพื่อให้การทำงานซ้ำ ๆ ทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และ ลดข้อผิดพลาดในการทำงานที่เกิดจาก human error และยังสามารถทำงานได้ตลอด...

25 Oct

Posted at 04:00h in Articles

กฎการทำงานด้านคุณภาพพื้นฐาน 13 ประการ 1. เช็คงานและความถูกต้องของป้าย Kanban (Tag and Traceability) 2. ทำงานให้จบขั้นก่อนก่อนทำการพักเบรค (One stop cycle). 3. ติดป้ายบ่งชี้ (Tag Identification) 4. ห้ามพูดคุยกัน หรือ โทรศัพท์ขณะกำลังปฏิบัติงาน (No cell phone during working) 5. แยกงานใส่กล่องแดง ติดป้ายสีแดง หรือ เขียนบ่งชี้ของเสียที่งาน (Control of Non- Conformity Product) 6. ตรวจสอบงานหัว กลาง ท้าย (First Middle End) 7. พี้นที่ปฎิบัติงานควรมีแต่อุปกรณ์สำหรับ ทำงาน ไม่ควรมีของกิน หรือน้ำบนโต๊ะทำงานหรือประกอบชิ้นงาน (Work station) 8. ปฎิบัติตามคู่มือการทำงาน...

04 Aug

Posted at 01:30h in Articles

ประเภทการตรวจติดตามชนิดต่างๆ (Types of audit)   การตรวจสอบระบบ (System Audit) การตรวจสอบประสิทธผลโดยรวมของระบบการจัดการอาจจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานการจัดการเช่น การตรวจสอบระบบการจัดการคุณภาพ  (ISO9001)– ตรวจสอบระบบการจัดการด้านคุณภาพโดยตรวจสอบทุกกระบวนการที่อยู่ในองค์กร การตรวจสอบระบบการจัดการคุณภาพ (IATF16949) - ตรวจสอบระบบการจัดการด้านคุณภาพสำหรับมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์ ถึงจะมีข้อกำหนดทางด้าน  Technical Specification  เพิ่มเติมจากมาตรฐานการจัดการด้านคุณภาพทั่วไป ระบบตรวจสอบสิ่งแวดล้อม (ISO14001) - ตรวจสอบระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ระบบตรวจสอบความปลอดภัยของอาหาร (ISO2200)- ตรวจสอบระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหาร ระบบตรวจสอบความปลอดภัย (ISO45001)– ตรวจสอบระบบการจัดการด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย     การตรวจสอบกระบวนการ (Process audit) การตราจสอบประสิทธิผลของกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์ โดยปกติจะตรวจกระบวนการที่อยู่ใน Control plan ตั้งแต่กระบวนการรับวัตถุดิบ จนไปถึงกระบวนการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับลูกค้า   การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ (Product audit) เป็นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ตลอดกระบวนการผลิตและจัดส่ง ซี่งโดยปกติก็จะสุ่มตรวจสอบขนาดมิติของชิ้นงาน สภาพผิวชิ้นงาน ป้าย การเพจกิ้ง รวมถึง Functionการใช้งาน   การตรวจสอบ ณ จุด Load งานก่อนส่งมอบสินค้า (Dock audit) การตรวจสอบ ณ...