06 Feb Layered Process Audits – LPA/ CQI-8
ที่มาของการตรวจสอบกระบวนการแบบชั้น (Layered Process Audits – LPA) และคู่มือ CQI-8
ปัจจุบันอุตสาหกรรมและภาคบริการหลายประเภทได้นำแนวคิด LPA มาใช้ ตั้งแต่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ไปจนถึงสินค้าอุปโภคบริโภคและเทคโนโลยีชีวภาพ อย่างไรก็ตาม แนวคิดนี้มีจุดเริ่มต้นจากอุตสาหกรรมยานยนต์ในช่วงทศวรรษ 1980 และ 1990 โดยมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงมาตรฐานคุณภาพและลดต้นทุน รวมถึงความซับซ้อนของกระบวนการผลิตภายหลังวิกฤตราคาน้ำมัน
จุดเริ่มต้นของ AIAG และ CQI-8
ในปี 1982 สามบริษัทรถยนต์รายใหญ่ของสหรัฐอเมริกา ได้แก่ Chrysler, Ford และ General Motors ได้ร่วมกันก่อตั้ง Automotive Industry Action Group (AIAG) องค์กรนี้มีบทบาทสำคัญในการพัฒนามาตรฐานคุณภาพระดับโลกที่เกี่ยวข้องกับห่วงโซ่อุปทานและความรับผิดชอบต่อองค์กร AIAG ยังเป็นผู้จัดทำชุดมาตรฐาน CQI (Continuous Quality Improvement) ซึ่งรวมถึง CQI-8 ที่มุ่งเน้นไปที่ LPA โดยเฉพาะ
แนวคิดด้านคุณภาพที่พัฒนาโดย AIAG นำไปสู่การดำเนินการตรวจสอบกระบวนการแบบชั้นเป็นครั้งแรกโดย Chrysler ในปี 1994 ซึ่งมีส่วนช่วยให้บริษัทในเครือ AIAG สามารถนำมาตรฐาน QS9000 สำหรับระบบบริหารคุณภาพในอุตสาหกรรมยานยนต์มาใช้ได้สำเร็จ
การยอมรับและพัฒนา LPA อย่างเป็นทางการ
จุดเปลี่ยนสำคัญของการนำ LPA ไปใช้เกิดขึ้นในปี 2005 เมื่อ DaimlerChrysler และ General Motors ตกลงใช้แนวปฏิบัติ LPA ร่วมกัน เพื่อสนับสนุนความร่วมมือด้านเทคโนโลยีของพวกเขา ในปีเดียวกัน AIAG ได้เผยแพร่ CQI-8 Layered Process Audit Guideline ฉบับแรก เพื่อสนับสนุนการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของ LPA
ต่อมาในปี 2014 มีการทำงานร่วมกันระหว่างบริษัทรถยนต์ระดับ OEM และซัพพลายเออร์ระดับ Tier One ซึ่งนำไปสู่การเผยแพร่ CQI-8 Layered Process Audit Guideline ฉบับที่สอง โดยเอกสารนี้สามารถหาได้ทั้งในรูปแบบหนังสือปกแข็งและไฟล์ PDF บนร้านค้าออนไลน์ของ AIAG
LPA กับมาตรฐาน IATF 16949:2016
แม้ว่าการตรวจสอบกระบวนการแบบชั้น (LPA) ไม่ได้เป็นข้อกำหนดโดยตรงของมาตรฐาน IATF 16949:2016 ซึ่งเป็นมาตรฐานระบบบริหารคุณภาพระดับสากลสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ แต่ LPA ถูกนำมาใช้เพื่อเสริมการตรวจสอบภายในที่ International Automotive Task Force (IATF) กำหนดไว้อยู่แล้ว
อย่างไรก็ตาม บริษัทยานยนต์รายใหญ่ เช่น Stellantis (เกิดจากการควบรวมของ PSA และ Fiat Chrysler Automotive) ได้กำหนดให้ซัพพลายเออร์ของตนต้องดำเนินการ LPA ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Customer Specific Requirements for Manufacturing Process Audit (FCA CSR 9.2.2.3)
แนวทาง CQI-8 สำหรับการตรวจสอบกระบวนการแบบชั้น (Layered Process Audit – LPA)
CQI-8 Layered Process Audit Guideline เป็นแนวทางที่จัดทำโดย Automotive Industry Action Group (AIAG) เพื่อปรับปรุงคุณภาพและกระบวนการผลิต โดยมีกรอบการทำงานแนะนำสำหรับการจัดการ Layered Process Audits (LPA) แนวทางนี้ช่วยลดต้นทุนจากคุณภาพที่ไม่ดี (Cost of Poor Quality – CoPQ) ผ่านการตรวจสอบที่ทุกระดับขององค์กร ไม่ใช่เพียงแค่ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น
ในหลายอุตสาหกรรม ต้นทุนจากคุณภาพที่ไม่ดี (CoPQ) อาจสูงถึง 15% – 20% ของรายได้จากการขาย ซึ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ ต้นทุนที่เกิดจากความผิดพลาดที่ตรวจพบไม่ทันก่อนถึงมือผู้บริโภคเกี่ยวข้องโดยตรงกับปัญหาการเรียกคืนรถยนต์ที่เพิ่มขึ้น นี่คือเหตุผลที่แนวทาง Layered Process Audit (LPA) มีความสำคัญมากขึ้นกว่าเดิม
ด้านล่างนี้คือสรุปของแนวทาง CQI-8 พร้อมกับข้อมูลเกี่ยวกับ ซอฟต์แวร์ Layered Process Audit ซึ่งสามารถช่วยให้การดำเนินงาน LPA เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและเป็นระบบดิจิทัล
Layered Process Audit (LPA) คืออะไร?
Layered Process Audits (LPA) คือ กระบวนการตรวจสอบเชิงโครงสร้างที่ดำเนินการในหลายระดับขององค์กร เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
แต่ละระดับของผู้บริหารจะมี รายการตรวจสอบเฉพาะของตนเอง เพื่อตรวจสอบคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของกระบวนการ โดยความถี่ในการตรวจสอบจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งของผู้ตรวจสอบที่ใกล้กับพื้นที่การผลิตมากเพียงใด
- ผู้ควบคุมสายการผลิต → อาจต้องตรวจสอบรายวัน
- ผู้จัดการและหัวหน้าระดับสูง → อาจตรวจสอบรายเดือนหรือรายไตรมาส
ทำไม LPA ถึงสำคัญ?
LPA ทำให้ การควบคุมคุณภาพเป็นความรับผิดชอบของทั้งองค์กร ไม่ใช่เพียงแค่ฝ่ายคุณภาพ (Quality Department) เท่านั้น นอกจากนี้ LPA ไม่ได้มุ่งเน้นเฉพาะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังช่วย ตรวจจับข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตตั้งแต่ต้นทาง
ข้อมูลสำคัญ:
75% ของข้อบกพร่องในการผลิตเกิดจากการไม่ปฏิบัติตามกระบวนการที่กำหนด ซึ่งหมายความว่า LPA สามารถช่วยลดของเสียและต้นทุนคุณภาพที่ไม่ดีได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยการตรวจจับและแก้ไขปัญหาตั้งแต่ต้นทาง ก่อนที่ข้อผิดพลาดจะกระทบต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สิ่งที่คุณคาดหวังจากแนวทาง CQI-8 Layered Process Audit
แนวทาง CQI-8 Layered Process Audit Guideline เป็นเอกสารที่กระชับและตรงประเด็น ฉบับที่สอง สามารถใช้เป็น คู่มือแนะนำ เกี่ยวกับความหมายและวัตถุประสงค์ของ Layered Process Audits (LPA) สำหรับทั้งผู้จัดการและผู้ตรวจสอบในทุกระดับขององค์กร
นอกจากนี้ แนวทาง CQI-8 ยังเป็น แหล่งข้อมูลสำคัญ สำหรับบริษัทที่ดำเนินการ LPA อยู่แล้ว และต้องการ ทบทวน ปรับปรุง หรือพัฒนากระบวนการตรวจสอบของตนให้ดียิ่งขึ้น
ประโยชน์ของแนวทาง CQI-8 ต่อองค์กร
CQI-8 ชี้แจงว่าการตรวจสอบกระบวนการแบบชั้น (LPA) ส่งผลดีต่อองค์กรในหลายด้าน เช่น
✅ เพิ่มความปลอดภัย (Safety Improvement)
✅ ลดต้นทุนจากคุณภาพที่ไม่ดี (Cost of Poor Quality – CoPQ)
✅ ปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
ความสำคัญของการวางแผนโดยฝ่ายบริหาร
คู่มือนี้ยังเน้นย้ำว่า การบริหารระดับสูงมีบทบาทสำคัญในการทำให้ LPA ประสบความสำเร็จ โดยเฉพาะ LPA Process Owner ซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบหลักในการจัดการและกำกับดูแลโครงการ LPA
CQI-8 ยังระบุชัดเจนว่า LPA ไม่ใช่ภารกิจของบุคคลใดบุคคลหนึ่ง แต่เป็นแนวทางที่ต้องอาศัยทีมงานข้ามสายงาน (Cross-Functional Team) เพื่อกำหนดระดับการตรวจสอบที่เหมาะสม