PMC Expert | Articles
20
archive,paged,category,category-articles,category-20,paged-8,category-paged-8,ajax_fade,page_not_loaded,,qode_grid_1300,footer_responsive_adv,qode-child-theme-ver-1.0.0,qode-theme-ver-11.0,qode-theme-bridge,wpb-js-composer js-comp-ver-5.1.1,vc_responsive

Articles

30 Jan

Posted at 10:24h in Articles

 เลขตัวถัง หรือ Vehicle Identification Number (VIN) ของรถแต่ละคันจะถูกระบุแตกต่างกันออกไป โดยแต่ละคันจะประกอบด้วยตัวอักษรภาษาอังกฤษและตัวเลขจำนวนทั้งหมด 17 หลัก หากเลขตัวถังมีจำนวนหลักอยู่ระหว่าง 11-16 หลัก นั่นแปลว่ารถคันดังกล่าวถูกผลิตขึ้นก่อนปี ค.ศ. 1981      ความหมายของเลข VIN แต่ละหลัก หลักที่ 1      ตัวเลขหรือตัวอักษรหลักแรกบ่งบอกถึงภูมิภาคที่รถคันนั้นถูกผลิตขึ้น ประกอบด้วย A - H ผลิตในทวีปแอฟริกา J - R ผลิตในทวีปเอเชีย (ยกเว้น O และ Q) S - Z ผลิตในทวีปยุโรป 1 - 5 ผลิตในทวีปอเมริกาเหนือ 6 - 7 ผลิตในนิวซีแลนด์ หรือ...

30 Jan

Posted at 03:49h in Articles

CE Marking หรือการประทับตรา   (ตัวอักษรย่อมาจากคำในภาษาฝรั่งเศสว่า "Conformité Européene"  ซึ่งแปลเป็นภาษาอังกฤษคือ "European Conformity") เป็นเครื่องหมายแสดงว่าสินค้านั้นมีการออกแบบและการผลิตที่ได้มาตรฐานความปลอดภัยตามข้อกำหนดในระเบียบข้อบังคับด้านมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม EU เพื่อให้ผู้บริโภคใน EU มีความมั่นใจถึงความปลอดภัยในการใช้สินค้าและการจัดการตามมาตรการพิทักษ์รักษาและลดผลกระทบที่อาจมีต่อสิ่งแวดล้อม ข้อมูลและขั้นตอนในเรื่องมาตรฐานสินค้าอุตสาหกรรมยุโรปภายใต้ระบบ New Approach Standardisation เพื่อปรับประสานมาตรฐานสินค้าของประเทศสมาชิก EU ให้เป็นมาตรฐานเดียวกันและเอื้ออำนวยต่อการไหลเวียนของสินค้าอย่างเสรีในตลาดภายใน สามารถดูทางเว็ปไซท์ http://www.newapproach.org/  ซึ่งจัดทำขึ้นร่วมกันโดยหน่วยงานด้านมาตรฐานผลิตภัณฑ์ของ EU ทั้ง 3 หน่วยงาน ประกอบด้วย CEN – European Committee for Standardization CENELEC – European Committee for Electrotechnical Standardization ETSI – European Telecommunications...

10 Sep

Posted at 05:44h in Articles

การลดความผิดพลาดด้วย FMEA (Failure Mode and Effect Analysis ) FMEA ใช้สำหรับแก้ไขปัญหาทางเทคนิคของการลดความเสี่ยง – ใช้ประเมินความเสี่ยงทางเทคนิคที่อาจเกิดขึ้นจากความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ – การวิเคราะห์สาเหตุและผลกระทบของความล้มเหลว – การดำเนินการป้องกันและตรวจจับ – การดำเนินการเพื่อลดความเสี่ยง วัตถุประสงค์และข้อจำกัด ของ FMEA – การเพิ่มคุณภาพความน่าเชื่อถือความสามารถในการผลิตการบริการและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ยานยนต์ – การลดต้นทุนการรับประกัน (Warranty Claim) – เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า – เป็นการวิเคราะห์ความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ – ลดการเปลี่ยนแปลงที่ล่าช้าในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ – เพื่อลดข้อบกพร่อง และของเสียระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ – เป็นการรวบรวมองค์ความรู้ในบริษัท ข้อจำกัด  – พึ่งพาระดับความรู้ของทีมสรุปรายงานคุณภาพของ FMEA     ก่อนอื่นเลยที่เราจะแก้ไขปรับปรุงอะไรก็ตามเราควรที่จะช่วยกันทำช่วยกันปรับปรุงปัญหา นั้นก็คือเราควรที่จะต้องมีทีมเพื่อที่จะช่วยกันคิดช่วยกันทำ  เมื่อมีทีมเพื่อไม่ให้เกิดคำถามว่า “เรียกกูมาทำอะไรวะ”...

10 Sep

Posted at 04:51h in Articles

วิธีการทำระบบบริหารงานคุณภาพแบบง่ายๆ  (Quality Management System) 1) พูดในสิ่งที่คุณทำ ให้เรามีวิธีการเขียนวิธีการทำงาน หรือขั้นตอนการทำงานเพื่อใช้เป็นวิธีการหรือแนวทางปฎิบัติ อาจจะเขียนหรือเป็นรูปภาพแสดงขั้นตอนก็ได้ เช่น คู่มือการทำงาน WI, SOP ,แผนผังกระบวนการ Process Flow Diagram, แผนภูมิเต่า Turtle Diagram, กระบวนการ / ขั้นตอนการปฎิบัติงาน, แผนการควบคุม Control Plan, คำแนะนำในการทำงาน Condition Standard, Q-Point   2) ทำในสิ่งที่คุณพูด เราปฏิบัติตามวิธีการที่ระบุไว้เป็นขั้นตอนการทำงาน เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง ให้ทดลองสรุปผลถ้าได้ผลรับตามที่ต้องการให้ปรับเปลี่ยนขั้นตอนการทำงาน และปฎิบัติตามขั้นตอนการทำงานใหม่ 3) สามารถพิสูจน์ได้ เราสามารถแสดงหลักฐานว่าเราทำงานของเราตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ สามารถทวนสอบกลับได้ถ้าหากว่าพบปัญหา หรือจะนำข้อมูลมาปรับปรุง บันทึก, แบบฟอร์มกระดาษ, ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์, SPC, ผลการตรวจสอบงาน เช่น ลึกหนาบาง, ป้าย สถานะการระบุ Lot เป็นต้น Visual Control...

23 Aug

Posted at 10:29h in Articles

7 Step approach for AIAG VDA FMEA Step1: Planning and Preparation จุดประสงค์:  เพื่อเป็นการกำหนด ผลิตภัณฑ์ /กระบวนการใดจะรวมหรือจะไม่รวมในโครงการ FMEA – การระบุโครงการ – แผนโครงการ: (5T) – การระบุ FMEA พื้นฐานพร้อมบทเรียนที่ได้รับ (Lesson Learned)   Step 2: Structure Analysis วัตถุประสงค์: มีการระบุ System, Subsystem, Component สำหรับการวิเคราะห์ และความเชื่อมโยง, การคัดเลือกการบ่งชี้สำหรับหัวข้อการออกแบบเพื่อใช้ในการวิเคราะห์ระบุและแยกส่วนระบบการผลิตลงใน Process Items, Process step, Work Elements.   Step 3: Function Analysis วัตถุประสงค์: เพื่อกำหนดเกี่ยวกับฟังก์ชัน / ความต้องการที่ตั้งใจไว้ของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ   Step 4: Failure Analysis วัตถุประสงค์:  ระบุสาเหตุความล้มเหลว...

23 Aug

Posted at 10:12h in Articles

จุดแตกต่างระหว่าง FMEA 4th Edition กับ AIAG VDA FMEA Step1: Planning and Preparation การระบุขอบเขตโดยใช้ 5Ts for Defining project plan Step 2: Structure Analysis มีการระบุ System, Subsystem, Component สำหรับการวิเคราะห์ และความเชื่อมโยง, การคัดเลือกการบ่งชี้สำหรับหัวข้อการออกแบบเพื่อใช้ในการวิเคราะห์   Step 3: Function  Analysis การเปลี่ยนแปลงมีการระบุ Function analysis เป็น 3 Levels สำหรับ DFMEA มีการระบุ Function ของ System, Sub System, Component Part (เครื่องมือที่ใช้ในการวิเคราะห์ Parameter Diagram, Function...

05 Aug

Posted at 02:07h in Articles

Connect ประโยชน์ของเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อทำให้ชีวิตดีขึ้นในหลากหลายวิธี โดยเกือบทุก OEM แสดงให้เห็นว่ารถรุ่นของพวกเขาจะมีบทบาทในอนาคตที่เชื่อมโยงกัน เป็นที่ชัดเจนว่ารถที่เชื่อมต่อนั้นจะมีการพัฒนาในปี 2561  จากการศึกษาเมื่อเร็ว ๆ นี้พบว่ารถยนต์ที่เชื่อมต่ออยู่จะส่งข้อมูลมากกว่า 25 กิกะไบต์ไปยังคลาวด์ทุกชั่วโมง  ตัวอย่างเช่น สำหรับเมอร์เซเดส - เบนซ์การเชื่อมต่อมีความหมายมากกว่าอินเทอร์เน็ตในรถ แม้แต่ผู้ที่ไม่ได้นั่งอยู่หลังพวงมาลัยก็สามารถเชื่อมโยงเครือข่ายกับรถของพวกเขาและอีกมากมาย Mercedes me portal และแอพ Mercedes me รวมข้อเสนอบริการและข่าวสารแบบดิจิตอลทั้งหมดไว้ด้วยกัน ลูกค้าสามารถเข้าถึงบริการสาระบันเทิงทั้งหมดได้โดยตรงจากสาขาการเชื่อมต่อบริการการจัดหาเงินทุนความคล่องตัวและแรงบันดาลใจ การเข้าถึงยานพาหนะออนไลน์ยังเปิดโอกาสใหม่ให้กับภาคการขนส่ง Autonomous 34% ของผู้บริโภคคิดว่าปี 2030 เป็นปีที่ยานยนต์จะกลายเป็นอิสระอย่างเต็มที่ ข่าวดีก็คือคนส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมที่ CES และ NAIAS กล่าวว่าภายในปี 2020 จะพบรถที่ขับเคลื่อนเองระดับ 2 ตามท้องถนน ในปี 2020 เราจะมีระบบอัตโนมัติบางส่วนในทุก ๆ ถนนในอเมริกาโดยมีรถยนต์ที่สามารถบังคับเร่งความเร็วและเบรกได้ในบางสถานการณ์ด้วยตัวเอง NVIDIA, Audi, Ford, BMW, Elon...

01 Jul

Posted at 15:49h in Articles

การตัดสินใจ  (Decision Making) เป็นกระบวนการของการเลือกโดยการระบุการตัดสินใจรวบรวมข้อมูลและประเมินผลการตัดสินใจทางเลือก การใช้กระบวนการตัดสินใจทีละขั้นตอนสามารถช่วยให้คุณทำการตัดสินใจอย่างรอบคอบและรอบคอบมากขึ้นโดยการจัดระเบียบข้อมูลที่เกี่ยวข้องและกำหนดทางเลือก   7 ขั้นตอนสำหรับการตัดสินใจ 1.ระบุการตัดสินใจ ขั้นตอนแรกในการตัดสินใจที่ถูกต้องคือการตระหนักถึงปัญหาหรือโอกาสและตัดสินใจที่จะแก้ไข ระบุสาเหตุที่การตัดสินใจนี้สร้างความแตกต่างให้กับลูกค้าหรือเพื่อนพนักงานของคุณ 2.รวบรวมข้อมูล. ต่อไปก็ถึงเวลารวบรวมข้อมูลเพื่อให้คุณสามารถตัดสินใจได้ตามข้อเท็จจริงและข้อมูล สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการตัดสินคุณค่าโดยกำหนดว่าข้อมูลใดที่เกี่ยวข้องกับการตัดสินใจพร้อมด้วยวิธีที่คุณจะได้รับ ถามตัวเองว่าคุณต้องรู้อะไรบ้างเพื่อที่จะทำการตัดสินใจที่ถูกต้องแล้วหาคนที่ต้องการมีส่วนร่วม 3.ระบุทางเลือก เมื่อคุณมีความเข้าใจอย่างชัดเจนเกี่ยวกับปัญหาแล้วก็ถึงเวลาระบุวิธีแก้ปัญหาต่าง ๆ ที่คุณมี เป็นไปได้ว่าคุณจะมีตัวเลือกที่แตกต่างกันเมื่อต้องตัดสินใจดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่ต้องมีตัวเลือกมากมาย วิธีนี้จะช่วยให้คุณทราบว่าแนวทางการดำเนินการใดเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการบรรลุวัตถุประสงค์ 4.ชั่งน้ำหนักหลักฐาน ในขั้นตอนนี้คุณจะต้อง "ประเมินความเป็นไปได้การยอมรับและความปรารถนา" เพื่อทราบว่าทางเลือกใดดีที่สุดต้องสามารถชั่งน้ำหนักข้อดีข้อเสียจากนั้นเลือกตัวเลือกที่มีโอกาสประสบความสำเร็จสูงสุด อาจเป็นประโยชน์ในการค้นหาความเห็นที่เชื่อถือได้เพื่อให้ได้มุมมองใหม่เกี่ยวกับปัญหา บางครั้งเราสามารถใช้ QC New 7 Tools ที่เรียกว่า Priority Matrix มาให้คะแนนเพื่อจัดลำดับความสำคัญได้ 5.เลือกระหว่างทางเลือกอื่น เมื่อถึงเวลาที่จะตัดสินใจให้แน่ใจว่าคุณเข้าใจความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับเส้นทางที่คุณเลือก นอกจากนี้คุณยังสามารถเลือกทางเลือกต่างๆได้ในขณะนี้เมื่อคุณเข้าใจข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดและความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ เริ่มปฏิบัติ. 6.ถัดไปคุณจะต้องสร้างแผนสำหรับการนำไปใช้ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการระบุทรัพยากรที่จำเป็นและได้รับการสนับสนุนจากพนักงานและผู้มีส่วนได้เสีย การทำให้ผู้อื่นเข้ามามีส่วนร่วมกับการตัดสินใจของคุณเป็นองค์ประกอบสำคัญของการดำเนินการตามแผนของคุณอย่างมีประสิทธิภาพดังนั้นเตรียมพร้อมที่จะตอบคำถามหรือข้อสงสัยใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้น 7. ทบทวนการตัดสินใจของคุณ ขั้นตอนที่มักถูกมองข้าม แต่สำคัญในกระบวนการตัดสินใจคือการประเมินการตัดสินใจของคุณเพื่อประสิทธิภาพ ถามตัวเองว่าคุณทำอะไรได้ดีและจะปรับปรุงอะไรได้บ้างในครั้งต่อไป   Sukhum Rattanasereekiat Quality Management Trainer and Consultant. www.pmcexpert.com #pmcexpert.co.th   ที่มา...

01 Jul

Posted at 15:32h in Articles

มารู้จัก Lean Spare Part กัน. อะไหล่เป็นส่วนสำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องจักร ผู้ผลิตควรมีชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็นอยู่ในมืออย่างน้อยทำให้มั่นใจได้ว่าจะอะไหล่สามารถซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาเครื่องจักรที่สำคัญ แต่การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่มีมากกว่าการมีช่วงของชิ้นส่วนให้พร้อม เช่นการกำหนด min max ที่จำเป็น การตรวจเช็คจำนวน การให้มั่นใจว่ามีของตรงกับระบบ จัดเก็บหาง่าย สะดวก เช็คสต๊อกได้รวดเร็ว ถูกต้อง. เหมือนกับตัวอย่างในรูปจัดหมวดหมู่ ทำเป็นตู้ใส เพื่อหาของ และตรวจเช็คสต๊อกโดยไม่ต้องเปิดตู้ ลดเวลาในการเตรียมของเพื่อใช้ในการซ่อม ได้ทั้งเพิ่ม MTTR และลด MTTR. สุขุม รัตนเสรีเกียรติ ผู้ตรวจประเมิน และที่ปรึกษาระบบคุณภาพ #pmcexpert.co.th ...

01 Jul

Posted at 15:30h in Articles

มารู้จัก MTTR กัน. MTTR ระยะเวลาเฉลี่ยในการซ่อม เวลาตั้งเป้าหมายยิ่งตั้งค่าน้อยยิ่งดี การทำการซ่อมให้เร็วก็อาจจะได้จากประสบการณ์การซ่อม การเก็บข้อมูลประวัติเกี่ยวกับการซ่อม รวมถึงการเตรียมพร้อมเกี่ยวกับอุปกรณ์ในการซ่อม. เหมือนกับตัวอย่างจะเป็นตู้รถเข็น ง่ายต่อการเคลื่อนย้าย การทำให้ตู้ใส เพิ่อให้มองเห็นตรวจเช็คอุปกรณ์ง่าย Mean time to repair (MTTR) is a basic measure of the maintainability of repairable items. It represents the average time required to repair a failed component or device.Expressed mathematically, it is the total corrective maintenance time for...